照明显示，前者驱散了黑暗，后者还原了斑斓，为生活带来了无限生机。

　　近年来，我国光电显示技术迅速发展，催生照明显示技术专利和技术创新如雨后春笋不断涌现，也促使相关的新技术和新产品不断推陈出新，极大地推动了行业的发展。

　　作为电子信息领域的“大国重器”，中国电科致力于为人们提供高效节能、可持续发展的LCD、LED及OLED等新型显示产品，研制了LCD及OLED切割、检测、贴合、除泡、邦定等关键工艺组线成套装备产品，用科技点亮了人们的五彩生活。

　　「智」造炫彩屏

　　看似小小的一块的显示屏，但其生产制造过程却非常繁复，至少需要300道流程工艺，且全程需在无尘的环境、精密的技术工艺装备的操作下进行。

　　作为首批国家级创新型企业、国家软件产业基地骨干企业，中国电科装备子集团聚焦LCD及OLED等显示成套工艺装备的研发、制造、销售和服务，研制了覆盖液晶模组、触摸屏、背光源、偏光片、玻璃基板等产品的关键工艺组线，其中多型装备填补国内空白，达到国际先进水平。

　　高端面板智能切割系统主要用于切割玻璃屏幕。自主研发的高精度模组、高精度刀轮行走系统及精密压力控制系统，确保了切割的精度与可靠性，实现了在智能化、在线切割、定位技术、刀压控制、MES系统集成等方面的突破；

　　CELL AOI外观点灯测试机是显示面板的关键检测设备之一，主要用于面板的自动点灯检测和外观缺陷检测，能在背光源设备的辅助下检测出显示屏上存在的亮线、黑线、亮点、黑点、暗点、污点及外观缺角、崩边、漏墨、裂纹等缺陷；

　　全自动在线除泡设备是平板显示和触摸屏生产过程中关键工序之一，主要用于消除液晶玻璃和偏光片贴合后缝隙间产生的泡泡，该设备实现了除泡工序连线自动化，极大提升了除泡效率；

　　全自动邦定生产线是基于同向异性导电胶（ACF）的热压邦定技术生产设备，包括COG邦定机和FOG邦定机，通过该设备可将显示屏和主板等线路连接起来；

　　偏光片高精度磨削设备主要用来对偏光片等柔性类薄膜材料的侧边进行精密加工，可实现多工位加工，精度达到国际领先水平；

　　高精度车载背光源智能生产线可用于中大尺寸背光源产品的所有工序，产线精度高、稳定好，性能居行业领先水平；

　　目前，这些装备产品已被提供给京东方等行业龙头企业，广泛应用于苹果、华为等智能终端产品生产，并出口日本、马来西亚、泰国等国家。

　　「智」显新时代

　　除了显示工艺装备，中国电科14所生产的LED智能显示屏已为也为北京奥运会、上海世博会、青奥会等重要大会提供了高品质、色彩绚丽的显示保障。

　　LED显示屏运用了多项国内一流、世界领先的技术。其中，逐点校正技术可让控制系统敏锐的感知外界每颗灯点的差异，自动提高像素、亮度均匀性，通过大视角、全方位控制，使发光管误差只有1%，远低于行业内3%的标准，显示屏看上去没有任何杂色、杂点，拖曳细腻。同时，屏幕的最大水平、垂直视角可达160度，安装在大型场馆中，使坐在任何一个角落观看都没有盲区。

　　2014年，由中国电科14所承建的世界首台飞行移动的LED巨型屏幕在武汉惊艳亮相，3块LED显示屏固定在3个巨型机械手臂上，机械手臂可以在90秒完成360度旋转，可在空中随意飞行、拼接、拆分，升降幅度超过27米，现场效果极具震撼！

　　未来，中国电科将继续以自主创新引领显示装备、产品向产业化、成套化、智能化发展，并逐渐从传统的装备提供商、产品生产商，向核心装备、产品及系统集成智能化整体解决方案提供商拓展！